1 คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เนื่องจากการทำงานของไททาเนียมและความไวต่อความร้อน การเชื่อมไททาเนียมจึงเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กหุ้มไททาเนียมสำหรับภาชนะ ก่อนการเชื่อม ต้องเตรียมฝาครอบป้องกันก๊าซเฉื่อยล่วงหน้าตามแบบการเชื่อม เพื่อให้แนวเชื่อมและบริเวณที่ได้รับความร้อนของโลหะฐานที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 400 องศาอยู่ภายใต้การป้องกันก๊าซเฉื่อย ควรทำความสะอาดโลหะฐานและลวดเชื่อม และหากจำเป็น ให้เช็ดด้วยเอทานอลหรือโพรพานอลก่อนทำการเชื่อมเพื่อขจัดคราบมันออกให้หมด ก๊าซป้องกันจะต้องเป็นอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่าร้อยละ 9999 ช่างเชื่อมต้องสวมชุดทำงานที่สะอาด รองเท้าทำงาน และถุงมือสีขาวก่อนเข้าพื้นที่เชื่อมที่หุ้มไททาเนียมเพื่อทำการก่อสร้าง โดยทั่วไป การอุ่นไม่จำเป็นสำหรับการเชื่อมไททาเนียม แต่อุณหภูมิของรอยเชื่อมและโลหะฐานควรอยู่ระหว่าง 5~150 องศาเสมอ การเชื่อมชั้นหุ้มไททาเนียมจะต้องใช้กระบวนการเชื่อมด้วยพลังงานเชิงเส้นต่ำ แต่ไม่มีการหลอมละลายที่ผิวเหล็ก และสามารถเจาะทะลุได้สูงสุด ระหว่างการเชื่อมไททาเนียม ควรใช้แผ่นอาร์กสไตรค์และเพลทดับอาร์คเท่าที่เป็นไปได้ ไม่อนุญาตให้มีส่วนโค้งกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงานนอกร่อง หากอิเล็กโทรดทังสเตนสัมผัสกับโลหะเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม การเชื่อมจะหยุดลงทันที ส่วนนี้ของรอยเชื่อมจะถูกลบออก และอิเล็กโทรดทังสเตนจะต้องถูกแทนที่หรือแก้ไขอีกครั้ง ห้ามมิให้เจียรแถบไททาเนียมและเชื่อมด้วยหินเจียรที่ขัดฐานเหล็กแล้ว
2 การทดสอบแบบไม่ทำลายและการซ่อมแซมรอยเชื่อม
การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย
ก. รอยเชื่อมของเปลือก ส่วนหัว และส่วนแรงดันหลักจะต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายหลังจากผ่านการตรวจสอบลักษณะภายนอกแล้ว
ข. เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในแบบออกแบบ ให้ดำเนินการตรวจสอบตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้
1) รอยเชื่อมชนของภาชนะรับความดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องได้รับการตรวจหาข้อบกพร่องด้วยภาพรังสีและอัลตราโซนิก 100 เปอร์เซ็นต์
2) รอยเชื่อมคลาส C และ D ของภาชนะรับความดันและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน รวมทั้งรอยเชื่อมของแผ่นเหล็กหุ้มจะต้องผ่านการทดสอบสารแทรกซึม 100 เปอร์เซ็นต์
ค. เกณฑ์การประเมิน.
1) การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยภาพถ่ายรังสีจะต้องดำเนินการตามบทที่ 2 ของ JB4730-94 การทดสอบภาชนะรับความดันแบบไม่ทำลาย, คลาส AB และคลาส II มีคุณสมบัติเหมาะสม
2) การตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกจะต้องดำเนินการตามบทที่ 3 ของ JB4730-94 การทดสอบภาชนะรับความดันแบบไม่ทำลาย และคลาส I มีคุณสมบัติ
3) การทดสอบการแทรกซึมของรอยเชื่อมจะต้องดำเนินการตามบทที่ 4 ของ JB4730-94 การทดสอบภาชนะรับความดันแบบไม่ทำลาย และมีคุณสมบัติอยู่ในประเภท I
ง. ตรวจสอบซ้ำ
1) หากมีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในแนวเชื่อมหลังจากการตรวจสอบด้วยภาพถ่ายรังสี การเชื่อมซ่อมจะต้องดำเนินการหลังจากที่ข้อบกพร่องถูกลบออก และชิ้นส่วนนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง จำนวนการเชื่อมซ่อมไม่ควรเกิน 2
2) การรวมรูพรุนและตะกรันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.5 มม. และรอยตัดด้านล่างที่มีความลึกน้อยกว่า 0.5 มม. ที่พบในการตรวจหาตำหนิแทรกซึมสามารถขัดได้อย่างราบรื่น สำหรับรอยร้าวและข้อบกพร่องที่เกินขนาดข้างต้น จำเป็นต้องมีการเชื่อมซ่อมแซมหลังจากกำจัดข้อบกพร่องออกหมดแล้ว
3การดองและการบรรจุภัณฑ์
A. แผ่นเหล็กหุ้มไททาเนียมสำหรับเรือปนเปื้อนด้วยเหล็ก ออกซิเจน ไฮโดรเจน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในองศาต่างๆ กันในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นอันตรายต่อการใช้อุปกรณ์ไทเทเนียม ดังนั้นชั้นมลพิษจึงต้องถูกกำจัดออก การทำความสะอาดด้วยกรดเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการขจัดชั้นออกไซด์ที่ปนเปื้อนบนผิวไททาเนียม เมื่อเกิดออกไซด์สีน้ำเงินบนพื้นผิวของภาชนะไททาเนียมเนื่องจากการแปรรูปด้วยความร้อน (รวมถึงการเชื่อม) สามารถกำจัดออกได้ด้วยการดองด้วยกรดจนกระทั่งพื้นผิวมีความแวววาวแบบโลหะสีเงิน สูตรของสารละลายสำหรับการดองคือ: กรดไนตริก (HNO3) 50 เปอร์เซ็นต์ บวกน้ำ (H2O) 50 เปอร์เซ็นต์ ในระหว่างการใช้งาน ให้ใช้ผ้าฝ้ายสีขาวจุ่มลงในสารละลายดองขณะเช็ดและล้างด้วยน้ำ (สารละลายดองไม่สามารถอยู่บนพื้นผิวหรือชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ได้นานกว่า 10 วินาที) จนกว่าพื้นผิวจะมีความมันวาวแบบโลหะสีขาวเงิน
B. การทาสี การบรรจุหีบห่อและการขนส่งอุปกรณ์จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ JB2536-80 การพ่นสี การบรรจุหีบห่อและการขนส่งของภาชนะรับความดัน แต่ห้ามทาสีพื้นผิวไทเทเนียม
ป้ายกำกับยอดนิยม: แผ่นเหล็กหุ้มไทเทเนียมสำหรับเรือ จีน ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย โรงงาน กำหนดเอง ซื้อ ราคา คุณภาพ ใบเสนอราคา รายการราคา ในสต็อก, การส่งออกแผ่นท่อที่ถูกผูกมัด, การส่งออกแผ่นท่อ, แผ่นโลหะสำหรับแผ่นท่อ, ชุดสแควร์สแควร์สำหรับการก่อสร้าง, แถบหุ้มคุณภาพสูง, แผ่นท่อโลหะพันธะโลหะ
