ด้วยความตระหนักที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของมนุษย์และการปรับปรุงมาตรฐานสิ่งแวดล้อมระดับชาติอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปิดตัวและการดำเนินการ "มาตรฐานการปล่อยมลพิษทางอากาศจากโรงไฟฟ้าที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง" (GB13223) องค์กรที่สร้างมลพิษสูงซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้ถ่านหินกำลังถูก ได้รับการปฏิบัติเพื่อลดปริมาณกำมะถันในก๊าซไอเสียให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษระดับชาติที่อนุญาต เพื่อให้จีนสามารถเข้าถึงการปล่อยมลพิษในระดับสูงระดับนานาชาติได้ในระยะเวลาอันสั้น โครงการโรงไฟฟ้าพลังความร้อนใหม่จำเป็นต้องมีการบำบัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากไอเสีย วิธีดำเนินการออกแบบป้องกันการกัดกร่อนสำหรับปล่องไฟกำลังได้รับการสำรวจและสำรวจโดยสถาบันออกแบบพลังงานต่างๆ เพื่อให้บรรลุความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และความประหยัด สำหรับโครงสร้างภายในที่เป็นเหล็ก ในกรณีของการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย (โดยไม่มีอุปกรณ์ GGH) สมาคมเนื้อควันอุตสาหกรรมระหว่างประเทศ (CICIND) แนะนำไว้ใน "รหัสรุ่นสำหรับปล่องไฟเหล็ก" (ฉบับพิมพ์ครั้งแรกในปี 1999) ว่ามีชั้นโลหะผสมบางมากหรือ เพิ่มแผ่นไทเทเนียมที่ด้านใน (เมื่อสัมผัสกับก๊าซไอเสีย) ของแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาเพื่อการบำบัด
ในช่วงต้นศตวรรษ สถาบันวางแผนและออกแบบพลังงานไฟฟ้าได้จัดบุคลากรด้านเทคนิคจากสถาบันออกแบบพลังงานไฟฟ้าเพื่อแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและหารือกับ Smith ผู้เชี่ยวชาญด้านปล่องไฟจากบริษัท Harmon ของอิตาลี และผู้อำนวยการของสมาคมเนื้อควันอุตสาหกรรมนานาชาติ . ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าการใช้แผ่นคอมโพสิตไทเทเนียม/เหล็กบางเป็นมาตรการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับระบบทำความร้อนของก๊าซไอเสียในระบบกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียกมีแบบอย่างในประชาคมระหว่างประเทศและรวมอยู่ในมาตรฐานการออกแบบปล่องไฟสากล
บรรลุถึงหน้าที่ของโครงสร้าง (เหล็ก) และการป้องกันการกัดกร่อน (ไทเทเนียม) อย่างแท้จริง และใช้ประโยชน์จากข้อดีของทั้งสองอย่าง และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของควันภายใต้สภาวะการทำงานต่างๆ ด้วยอัตราการไหลของควันที่มั่นคง ผลการแพร่กระจายของควันที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการดำเนินงานระยะยาวของปล่องไฟเปียกถังด้านในเหล็กได้อย่างเต็มที่ ทำให้มั่นใจได้ว่า อายุการใช้งานของโครงสร้างควันและต้นทุนการผลิตไม่สูง การใช้แผงคอมโพสิตไทเทเนียม/เหล็กบนซับในปล่องไฟของโรงไฟฟ้าทำให้อุตสาหกรรมสอดคล้องกับโครงสร้างอุตสาหกรรมในการอนุรักษ์พลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ลักษณะของกระบวนการผลิตแผ่นไทเทเนียม/เหล็กหุ้มสำหรับปล่องไฟพลังความร้อน
จากสถานการณ์การผลิตแผ่นหุ้มในประเทศและต่างประเทศ ส่วนใหญ่มีกระบวนการผลิตแผ่นหุ้ม 3 กระบวนการผลิต ได้แก่ วิธีหุ้มแบบระเบิด วิธีหุ้มแบบรีดตรง และวิธีการแบบหุ้มแบบระเบิด
ก. วิธีการผสมแบบระเบิดเป็นกระบวนการที่ผลิตแผ่นคอมโพสิตโดยตรงผ่านการเชื่อมแบบระเบิด พื้นที่ระเบิดของแผ่นคอมโพสิตที่เกิดจากกระบวนการนี้มีไม่ใหญ่มาก ความหนาของวัสดุคอมโพสิตที่ระเบิดได้เต็มที่จะต้องเป็น 1.5-12 มม. โดยมีพื้นที่ไม่เกิน 10.2 และแผ่นคอมโพสิตมีตะเข็บเชื่อม
ข. วิธีการผสมแบบรีดโดยตรงเป็นกระบวนการในการผลิตแผ่นคอมโพสิตโดยตรงผ่านแรงรีดที่แข็งแกร่งของโรงรีด กระบวนการนี้สามารถผลิตแผ่นคอมโพสิตโลหะไร้รอยต่อในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้โดยตรง แต่ต้องเลือกวัสดุ interlayer ที่เหมาะสม ซึ่งมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับแรงรีด (มากกว่า 9000 ตัน) อุณหภูมิความร้อน การทำความสะอาดสูญญากาศ และวิธีการซ้อน ปัจจุบันกระบวนการนี้ไม่ค่อยได้ใช้โดยผู้ผลิตในประเทศ
ค. วิธีการผสมแบบกลิ้งระเบิด ซึ่งผลิตข้าวผสมด้วยการระเบิดก่อน จากนั้นจึงให้ความร้อนและม้วนแท่งเหล็กเพื่อผลิตข้าวผสม วิธีการนี้ได้แผ่นคอมโพสิตโลหะเคลือบบางๆ โดยไม่ต้องมีรอยเชื่อมบนพื้นที่ผิว มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพคงที่ และกระบวนการที่เรียบง่าย อย่างไรก็ตาม โรงรีดลูกกลิ้งที่มีความกว้างกว้างถือเป็นอุปกรณ์สำคัญ ไม่เช่นนั้นก็ไม่สามารถทำได้
เมื่อเปรียบเทียบวิธีกระบวนการทั้งสามข้างต้น เนื่องจากลักษณะพิเศษของการผลิตแผ่นคอมโพสิตเหล็กไทเทเนียมชั้นบาง ข้อ จำกัด ของความหนาของชั้นคอมโพสิตและพื้นที่ของแผ่นระเบิด มีเพียงกระบวนการรีดแบบระเบิดเท่านั้นที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตได้
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการผลิตแผ่นคอมโพสิตไทเทเนียม/เหล็กสำหรับเนื้อยาสูบในโรงไฟฟ้าโดยใช้เทคโนโลยีการรีดแบบระเบิดมีความปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และประหยัดพลังงาน ประการแรก ไม่มีรอยเชื่อมบนพื้นผิวของชั้นคอมโพสิตแผ่นขนาดใหญ่ ในกระบวนการผสมระเบิด ทุกคนจะลดพื้นที่ที่เกิดการระเบิด (ประมาณ 20% ของพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ซึ่งจะช่วยลดปริมาณของวัตถุระเบิดและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ระเบิดได้ และลดผลกระทบของการระเบิดต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ กระบวนการรีดเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้มูลค่าผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านตลาด เทคโนโลยี และสิ่งแวดล้อม
