ก่อนที่จะมีการทดสอบอุทกสถิตของภาชนะ รอยเชื่อมหุ้มไททาเนียมทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบสี แผ่นปิดแถบหรือการเชื่อมต่อท่อที่เชื่อมต่อ การพองตัวของหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหลสำหรับการทดสอบการกันลมแบบย้อนกลับ และการเติมก๊าซฮีเลียมลงในภาชนะเพื่อทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม เนื่องจากอุปกรณ์คอนเทนเนอร์บางชนิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ความดันสำหรับการทดสอบสุญญากาศและการทดสอบการรั่วของฮีเลียมจึงต่ำ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องเล็กน้อยหรืออันตรายด้านคุณภาพบนรอยเชื่อมที่หุ้มด้วยไทเทเนียมซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ภายใต้การทดสอบการรั่วด้วยแรงดันต่ำ หลังจากการทดสอบแรงดันน้ำแรงดันสูง จะสามารถตรวจพบรอยรั่วได้ในรอยเชื่อมที่หุ้มด้วยไททาเนียมเท่านั้น
การทดสอบการรั่วไหลของของเหลว
หลังจากทดสอบแรงดันน้ำ 11.3 MPa พบว่ามีน้ำอยู่ในหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหลของซับท่อที่เชื่อมต่อ แสดงว่ายังมีน้ำอยู่ในช่องว่างแคบระหว่างท่อบุและท่อต่อ หากความกันลม การรั่วไหลของแอมโมเนีย การตรวจจับการรั่วของฮีเลียม และการทดสอบอื่นๆ ดำเนินการโดยตรงผ่านหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหล จะส่งผลต่อความไวของการทดสอบอย่างรุนแรง ในเวลานี้ รอยเชื่อมไทเทเนียมทั้งหมดบนซับท่อเชื่อมต่อและวัสดุฐานลามิเนตที่อยู่ติดกันภายในช่วง 100 มม. (รวมถึงพื้นผิวด้านในทั้งหมดของหน้าแปลนซับไทเทเนียม) ควรถูกเช็ดเพื่อให้สะอาดและแห้ง . ฉีดสเปรย์ดีเวลลอปเปอร์สีขาว (หรือปูนขาว) ลงไป รอให้แห้ง จากนั้นเติมก๊าซไนโตรเจน 0.3 MPa ลงในหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหลของท่อต่อ หลังจากกดแรงดันไว้เป็นเวลา 30 นาที ให้สังเกตอย่างรอบคอบว่ามีน้ำรั่วจากรอยเชื่อมของท่อบุไทเทเนียมและวัสดุฐานของท่อต่อหรือไม่ หลังจากการตรวจสอบไม่พบจุดรั่วไหล บ่งชี้ว่าวิธีการตรวจจับนี้ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องการรั่วไหลแบบไมโครในรอยเชื่อมของท่อบุไทเทเนียมในสถานะนี้ได้
การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ
ในกรณีที่วิธีการแทรกซึมของของเหลวไม่สามารถตรวจจับจุดรั่วของท่อซับไทเทเนียมได้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านในของท่อซับไทเทเนียม รอยเชื่อมไทเทเนียมทั้งหมด และวัสดุฐานเคลือบที่อยู่ติดกันภายในช่วง 1{ {1}}0 มม. รวมถึงช่องว่างแคบระหว่างท่อเชื่อมต่อแบบแห้งและท่อซับในไทเทเนียม จะถูกรักษาความสะอาด ฉีดก๊าซไนโตรเจน 0.3 MPa จากหัวฉีดตรวจจับการรั่ว
หลังจากกดค้างไว้เป็นเวลา 30 นาที ให้ใช้น้ำสบู่กับพื้นผิวด้านในของกระบอกซับไทเทเนียม รอยเชื่อมไทเทเนียม และช่วง 100 มม. ของวัสดุฐานเคลือบที่อยู่ติดกัน และสังเกตฟองสบู่ หากไม่มีฟองสบู่แสดงว่าไม่พบจุดรั่วซึม ซึ่งหมายความว่าวิธีการตรวจจับนี้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับไมโครในรอยเชื่อมของท่อบุไทเทเนียมในสถานะนี้ได้
การทดสอบการรั่วของแอมโมเนีย
ในกรณีที่การทดสอบความกันลมแบบย้อนกลับไม่สามารถตรวจจับจุดรั่วของกระบอกซับไททาเนียมของท่อต่อได้ จะเกิดการรั่วไหลของแอมโมเนียในช่องแคบระหว่างท่อต่อกับกระบอกสูบไททาเนียม
การทดลอง ดังแสดงในรูปที่ 2 ดูดช่องแคบระหว่างท่อเชื่อมต่อและกระบอกสูบไททาเนียมโดยใช้หัวฉีดตรวจจับรอยรั่ว (ด้วยระดับสุญญากาศ 93.7 kPa) เติมก๊าซแอมโมเนียเพื่อทดสอบและเพิ่มความดันเป็น {{ 3}}.3 เมกะปาสคาล ใช้กระดาษทดสอบการรั่วของแอมโมเนียกับสารละลายฟีนอลธาทาลีนแบบเปียกบนพื้นผิวด้านในของกระบอกซับไทเทเนียม รอยเชื่อมไทเทเนียมทั้งหมด และวัสดุฐานคอมโพสิตที่อยู่ติดกันภายในช่วง 100 มม. รักษาแรงดันให้ชื้นเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง และสังเกตว่ามีการเปลี่ยนสีบนกระดาษทดสอบหรือไม่ กระดาษทดสอบไม่มีการเปลี่ยนสี แสดงว่าการทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียย้อนกลับไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับไมโครในตะเข็บเชื่อมของท่อบุไทเทเนียมในสถานะนี้
แผนผังการรั่วไหลของแอมโมเนีย
การทดสอบการรั่วของฮีเลียม
ในกรณีที่การทดสอบการรั่วของแอมโมเนียไม่สามารถตรวจจับจุดรั่วของกระบอกซับไททาเนียมของท่อต่อได้ จะทำการทดสอบการรั่วของฮีเลียมในช่องแคบระหว่างท่อต่อกับกระบอกสูบไททาเนียม
ตรวจสอบดังแสดงในรูปที่ 3 ปิดผนึกพื้นผิวด้านในของกระบอกบุไทเทเนียม รอยเชื่อมไทเทเนียมในพื้นที่ต่างๆ และวัสดุฐานเคลือบที่อยู่ติดกันภายในระยะ 100 มม. ด้วยเทปกาวเพื่อสร้าง
พื้นที่ขนาดเล็กที่ปิดผนึกแห้ง เติมก๊าซฮีเลียมบริสุทธิ์ 100% จากหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหล เพิ่มแรงดันเป็น 0.3 MPa และรักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ใช้วิธีการตรวจจับการรั่วไหลแบบสะสมด้วยปืนดูดมวลฮีเลียมสเปกโตรเมทรีเพื่อตรวจจับช่องว่างหลายช่องที่ปิดสนิทของกระบอกซับไทเทเนียมและวัสดุฐานเคลือบ หลังจากตรวจสอบด้วยปืนดูด พบว่า มีพื้นที่หน้าแปลนท่อซับไทเทเนียมและรอยเชื่อมฟิเลต์หุ้มภาชนะ
อัตราการรั่วไหลของฮีเลียมสูงถึง 3.1 × 10-7 Pa · m3/s และเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมส่งสัญญาณเตือน แต่ไม่สามารถระบุตำแหน่งเฉพาะของจุดรั่วขนาดเล็กได้
แผนผังการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียม
การทดสอบการเจาะ
ควรเลือกวิธีการซึมผ่านของฟลูออเรสเซนซ์เพื่อค้นหาข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับไมโคร และวิธีการซึมผ่านของฟลูออเรสเซนซ์ควรใช้สำหรับพื้นที่แจ้งเตือนของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมตาม NB/T 470135-
ระดับ 1 ปี 2015 ต้องมีการทดสอบและประเมินผลเพื่อระบุข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับไมโคร ในเวลาเดียวกัน วิธีการเจาะด้วยฟลูออเรสเซนต์ยังใช้สำหรับการเชื่อมมุมอื่น ๆ ของหน้าแปลนท่อซับไทเทเนียม และการตรวจสอบและประเมินผลจะดำเนินการตามข้อกำหนดของระดับ I หลังจากระบุจุดที่สงสัยแล้ว พวกมันจะถูกประมวลผลร่วมกันตาม แผนการซ่อมแซม
เชื่อมอีกครั้ง
เมื่อการทดสอบการรั่วไหลของของเหลว การทดสอบสุญญากาศ การทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนีย การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม และการทดสอบการเจาะ ไม่พบตำแหน่งของข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับไมโคร รอยเชื่อมของเนื้อหุ้มทั้งหมดในพื้นที่ที่ทดสอบจะสามารถถอดออกและเชื่อมใหม่ได้เท่านั้น
