เหล็กไทเทเนียมคเด็กหนุ่มจานวัสดุนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะรับความดันในอุตสาหกรรมเคมี และมีความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็งแกร่ง และความประหยัดที่ดี โครงการที่สำคัญ แกนกลาง และแรงดันสูงในอุตสาหกรรมเคมีบางโครงการยังใช้วัสดุแผ่นผสมไทเทเนียม-เหล็ก ท่อเชื่อมต่อของตัวคอนเทนเนอร์ใช้โครงสร้างของท่อปลอม ไลเนอร์จับเจ่า และวงแหวนเชื่อมแบบคอมโพสิต ซึ่งไม่เพียงแต่ปรับปรุงการออกแบบและการผลิตของคอนเทนเนอร์เท่านั้น ข้อกำหนด แต่ยังปรับปรุงข้อกำหนดของการตรวจสอบตู้คอนเทนเนอร์ เนื่องจากอุปกรณ์คอนเทนเนอร์บางชนิดมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ความดันของการทดสอบสุญญากาศและการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมจึงต่ำ ส่งผลให้รอยเชื่อมของฟิเลต์หุ้มไททาเนียมมีข้อบกพร่องเล็กน้อยหรือมีอันตรายแอบแฝงในคุณภาพของรอยเชื่อมฟิเลต์หุ้มไททาเนียม ไม่พบหลังจากการทดสอบไฮโดรสแตติกความดันค่อนข้างสูง พบว่ามีการรั่วไหลในรอยเชื่อมของฟิเลต์หุ้มไททาเนียม ต่อไปนี้เป็นวิธีการต่างๆ ในการค้นหาข้อบกพร่องของการรั่วไหลในรอยเชื่อมของไททาเนียม
1. การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ
ในกรณีที่วิธีการเจาะของเหลวไม่สามารถตรวจจับจุดรั่วซึมของวัสดุรองไททาเนียมของหัวฉีดได้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านในของวัสดุบุไทเทเนียม รอยเชื่อมไทเทเนียมทั้งหมด และวัสดุฐานชั้นหุ้มภายใน 1 ที่อยู่ติดกัน{{1 }}ช่วง 0 มม. และควรทำให้ช่องว่างแคบๆ ระหว่างหัวฉีดและซับไทเทเนียมแห้ง รักษาความสะอาด เติมก๊าซไนโตรเจน 0.3MPa จากหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหลของท่อที่เชื่อมต่อ และหลังจากรักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 30 นาที ให้แปรงพื้นผิวด้านในของซับไททาเนียม รอยเชื่อมไททาเนียม และวัสดุฐานหลายชั้นภายในช่วง 100 มม. ที่อยู่ติดกันด้วยน้ำสบู่ แล้วสังเกตว่ามีฟองสบู่หรือไม่ การไม่มีฟองสบู่หมายความว่าไม่พบจุดรั่วไหล นั่นคือ วิธีการตรวจจับนี้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของการรั่วไหลระดับไมโครในรอยเชื่อมของซับไททาเนียมที่อยู่ในสถานะนี้
2. การทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนีย
ในกรณีที่การทดสอบความแน่นของอากาศย้อนกลับไม่สามารถตรวจจับจุดรั่วของท่อไทเทเนียมของท่อเชื่อมต่อได้ การทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียจะดำเนินการในช่องแคบของท่อเชื่อมต่อและท่อไทเทเนียม ดูดฝุ่นในช่องแคบระหว่างท่อเชื่อมต่อและซับไททาเนียมผ่านหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหล (ระดับสุญญากาศถึง 93.7kPa) เติมก๊าซแอมโมเนียสำหรับการทดสอบ และเพิ่มแรงดันเป็น 0.3MPa ทำให้กระดาษทดสอบการรั่วซึมของแอมโมเนียเปียก ด้วยสารละลายฟีนอล์ฟทาลีนบนซับไททาเนียม บนพื้นผิวด้านในของกระบอกสูบ เชื่อมไททาเนียมทั้งหมดและโลหะฐานหลายชั้นภายในช่วง 100 มม. ที่อยู่ติดกัน รักษาแรงกดไว้ 3~4 ชม. ในสถานะเปียก และสังเกตว่ามีการเปลี่ยนสีหรือไม่ กระดาษทดสอบ ไม่มีการเปลี่ยนสีบนกระดาษทดสอบ ซึ่งบ่งชี้ว่าการทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียแบบย้อนกลับไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องของการรั่วไหลขนาดเล็กของรอยเชื่อมของปลอกซับไททาเนียมในสถานะนี้
3. การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม
ในกรณีที่การทดสอบการรั่วของแอมโมเนียไม่สามารถตรวจพบจุดรั่วของท่อเชื่อมต่อไทเทเนียมของท่อเชื่อมต่อได้ การทดสอบการตรวจจับการรั่วของก๊าซฮีเลียมจะดำเนินการที่ช่องแคบของท่อเชื่อมต่อและท่อไทเทเนียม ปิดผนึกพื้นผิวด้านในของซับไททาเนียม รอยเชื่อมไททาเนียมในบริเวณต่างๆ และโลหะฐานหลายชั้นภายในช่วง 100 มม. ที่อยู่ติดกันเป็นช่องว่างเล็กๆ หลายจุดด้วยเทปกาว เติมก๊าซฮีเลียมบริสุทธิ์ 100 เปอร์เซ็นต์ จากหัวฉีดตรวจจับการรั่วไหล และความดันเพิ่มขึ้นเป็น 0.3 เมกะปาสคาล ให้กดค้างไว้ 2 ชั่วโมง และใช้วิธีการตรวจจับการรั่วไหลแบบสะสมของปืนดมกลิ่นมวลสารฮีเลียมเพื่อตรวจจับพื้นที่จำกัดหลายแห่งของซับไททาเนียมและวัสดุฐานหุ้ม หลังจากดมกลิ่นแล้วพบว่ามีอัตราการรั่วไหลของฮีเลียมอยู่ที่ 3.1×10-7 Pa ลบ.ม./วินาที ในบริเวณระหว่างหน้าแปลนของท่อไททาเนียมและรอยเชื่อมหลายชั้นของภาชนะ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซฮีเลียมส่งสัญญาณเตือน แต่ไม่สามารถระบุตำแหน่งเฉพาะของจุดรั่วไหลขนาดเล็กได้ .
4. การทดสอบการเจาะ
ควรใช้วิธีการเจาะเรืองแสงเพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการรั่วไหลของไมโคร และควรใช้วิธีการเจาะเรืองแสงสำหรับพื้นที่แจ้งเตือนของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซฮีเลียม และควรดำเนินการตรวจจับและประเมินตามข้อกำหนดของ NB/T47013 .5-2015 ระดับ I เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของการรั่วไหลระดับไมโคร นอกจากนี้ยังใช้วิธีการเจาะสารเรืองแสงสำหรับรอยเชื่อมเนื้ออื่นๆ และการตรวจสอบและการตัดสินจะดำเนินการตามข้อกำหนดของ Class I หลังจากพบจุดที่สงสัยแล้ว ก็จะจัดการร่วมกันตามแผนการซ่อมแซม
5. การบัดกรีอีกครั้ง
เมื่อการทดสอบการรั่วไหลของของเหลว การทดสอบความหนาแน่นของอากาศ การทดสอบการรั่วของแอมโมเนีย การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม และการทดสอบการแทรกซึมไม่สามารถหาตำแหน่งของข้อบกพร่องของการรั่วไหลในระดับจุลภาคได้ รอยเชื่อมหลายชั้นทั้งหมดในพื้นที่ทดสอบสามารถถอดออกได้และทดสอบการเชื่อมใหม่เท่านั้น
หลังจากใช้งานวิธีการตรวจจับทั้ง 5 วิธีข้างต้นแล้ว จะทราบได้ว่าวิธีการตรวจจับข้างต้นสามารถใช้ต่อเนื่องกันตามสถานการณ์การรั่วไหลที่แตกต่างกัน หรือสามารถใช้หลายวิธีพร้อมกันได้
วิธีการซึมของเหลวโดยทั่วไปจะใช้สำหรับสถานการณ์ที่มีน้ำในพื้นที่แคบหลังฝาปิดสตริปหรือด้านหลังของซับในท่อหลังจากแรงดันน้ำ และไม่สามารถขจัดออกได้หมด เนื่องจากพื้นที่ที่จะทดสอบอยู่ที่จุดต่ำสุดของอุปกรณ์ ด้านหลังของรอยรั่วที่เป็นไปได้จึงเต็มไปด้วยน้ำ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการรั่วไหลซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยความหนาแน่นของอากาศ การตรวจสอบแอมโมเนีย การตรวจสอบฮีเลียม และการตรวจสอบการเจาะทะลุ อย่างไรก็ตาม ความไวของวิธีนี้ค่อนข้างต่ำ และผู้ปฏิบัติงานจะได้รับผลกระทบอย่างมากต่อผลการตรวจจับ
ก่อนการทดสอบความแน่นของอากาศและการทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนีย ต้องทำความสะอาดน้ำที่ตกค้างในพื้นที่แคบที่ด้านหลังของฝาครอบแถบหรือซับในการเชื่อมต่อ มิฉะนั้น ความไวของการทดสอบการรั่วซึมของอากาศและการรั่วของแอมโมเนียจะได้รับผลกระทบอย่างมาก เนื่องจากความไว จึงไม่สามารถตรวจพบการรั่วไหลเล็กน้อยผ่านการทดสอบการรั่วซึม เนื่องจากแรงดันทดสอบต่ำ การทดสอบการรั่วไหลของแอมโมเนียจึงเก็บแรงดันไว้และสังเกตเป็นเวลานาน นอกจากนี้ เนื่องจากความไวของมัน ทำให้ไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องของการรั่วไหลระดับไมโครได้เล็กน้อย
การทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมใช้โหมดวิธีการตรวจจับการรั่วไหลแบบสะสมของดมกลิ่น แต่จะสามารถระบุพื้นที่การรั่วไหลเท่านั้น ไม่ใช่จุดการรั่วไหล และจำเป็นต้องรวมกับการทดสอบการเจาะเพื่อค้นหาตำแหน่งของข้อบกพร่องการรั่วไหลระดับจุลภาค วิธีการตรวจจับนี้ยุ่งยากในการใช้งาน และเป็นการยากที่จะกำจัดฮีเลียมที่ตกค้างในพื้นที่แคบที่ด้านหลังของแผ่นปิดหรือซับในการเชื่อมต่อหลังจากซ่อมแซมข้อบกพร่องการรั่วไหล ซึ่งส่งผลต่อการตรวจจับการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหลของฮีเลียมโดยรวม ของอุปกรณ์คอนเทนเนอร์ในระยะหลัง
โดยทั่วไปไม่แนะนำวิธีการถอดรอยเชื่อมและเชื่อมใหม่ และโดยทั่วไปวิธีนี้ใช้ได้กับรอยเชื่อมในบริเวณที่มีการรั่วไหลเล็กน้อยเท่านั้น
หลังจากใช้วิธีทดสอบทั้ง 5 วิธีข้างต้นและเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียแล้ว จะทราบได้ว่าวิธีการตรวจจับข้างต้นสามารถใช้ต่อเนื่องกันหรือพร้อมกันตามสถานการณ์การรั่วไหลที่แตกต่างกัน หลายปีของการปฏิบัติงานตรวจสอบได้พิสูจน์ให้เห็นว่า เมื่อมีระดับการรั่วไหลที่แตกต่างกันในรอยเชื่อมของแผ่นปิดที่ลอกออกของคอนเทนเนอร์แผ่นคอมโพสิตเหล็กไททาเนียมหรือซับในของหัวฉีด ข้อบกพร่องการรั่วไหลของระดับต่างๆ สามารถพบได้ผ่านการตรวจจับ จากหกวิธีทดสอบข้างต้น
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd เป็นบริษัทไทเทเนียม ผลิตแผ่นเหล็กคอมโพสิตตั้งอยู่ในหุบเขาไทเทเนียมของจีน โรงงานของเราได้พิสูจน์ความแข็งแกร่ง ไม่ว่าจะเป็นคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการ ล้วนเป็นเงื่อนไขหลักสำหรับการพัฒนาและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเรา ดังนั้นเราจึงจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงให้กับคุณเป็นสิ่งที่เราต้องทำ หากคุณมีคำถามหรือความต้องการเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใด ๆ ยินดีให้คำปรึกษาและให้ความร่วมมือ!
