เมื่อเชื่อมท่อไทเทเนียมและท่อโลหะผสมไททาเนียมเมื่อปริมาณออกซิเจนและไนโตรเจนในการเชื่อมสูงประสิทธิภาพของรอยเชื่อมหรือโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจะเปราะ ไทเทเนี่ยมเริ่มดูดซับไฮโดรเจนที่ประมาณ 250 องศาออกซิเจนจาก 400 องศาและออกซิเจนจาก 600 องศา อุณหภูมิเริ่มดูดซับไนโตรเจนและอากาศมีไนโตรเจนและออกซิเจนจํานวนมาก ภายใต้การกระทําของความเครียดในการเชื่อมขนาดใหญ่รอยแตกเย็นจะปรากฏขึ้น มันเป็นลักษณะรอยแตกที่เกิดขึ้นหลายชั่วโมงหรือนานกว่านั้นหลังจากการเชื่อมซึ่งเรียกว่าการแตกร้าวล่าช้า การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการแพร่กระจายของไฮโดรเจนในระหว่างการเชื่อมเป็นสาเหตุหลักของรอยแตกดังกล่าว ในระหว่างกระบวนการเชื่อมไฮโดรเจนจะกระจายจากสระน้ําลึกที่มีอุณหภูมิสูงไปยังโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่มีอุณหภูมิต่ํา การเพิ่มขึ้นของปริมาณไฮโดรเจนจะเพิ่มปริมาณของ TiH2 ที่ตกตะกอนในโซนนี้ซึ่งจะเพิ่มความเปราะบางของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้เนื่องจากการขยายตัวของปริมาตรของการตกตะกอนไฮไดรด์ความเครียดของเนื้อเยื่อขนาดใหญ่จึงเกิดขึ้นควบคู่ไปกับการแพร่กระจายและการรวมตัวของอะตอมไฮโดรเจนไปยังส่วนที่มีความเครียดสูงของภูมิภาคทําให้เกิดการก่อตัวของรอยแตก วิธีหลักในการป้องกันรอยแตกที่ล่าช้าดังกล่าวคือการลดแหล่งที่มาของไฮโดรเจนในข้อต่อรอย
เมื่อเชื่อมผู้ผลิตท่อไทเทเนียมความพรุนเป็นปัญหาสําคัญที่มักพบ สาเหตุของการก่อตัวของรูขุมขนเป็นผลมาจากอิทธิพลของไฮโดรเจน มาตรการกระบวนการหลักในการป้องกันการสร้างรูขุมขนคือ:
1) การเชื่อมภายใต้การป้องกันของก๊าซอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงความบริสุทธิ์ของก๊าซอาร์กอนไม่ควรต่ํากว่า 99.99%
2) กําจัดสารอินทรีย์เช่นผิวออกไซด์และคราบน้ํามันบนพื้นผิวของท่อไทเทเนียมแผ่นไทเทเนียมและตาหลอดแผ่นไทเทเนียมอย่างละเอียด สามารถทําความสะอาดได้ด้วยวิธีการทางเคมีและทางกล
3) ใช้การป้องกันก๊าซที่ดีกับสระหลอมเหลวและควบคุมการไหลและอัตราการไหลของก๊าซอาร์กอนเพื่อป้องกันความปั่นป่วนและส่งผลต่อผลการป้องกัน
4) เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมและข้อกําหนดท่อไทเทเนียมเพิ่มเวลาที่อยู่อาศัยของสระว่ายน้ําลึกและใช้มันเพื่ออํานวยความสะดวกในการหลบหนีของฟองอากาศซึ่งสามารถลดรูขุมขนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
