แผ่นไทเทเนียมเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุไทเทเนียม คุณภาพที่ยอดเยี่ยมของมันมาจากการถลุงฟองน้ำไทเทเนียมดิบอย่างแม่นยำและการประมวลผลแบบเต็ม- ที่ผ่านการกลั่นกรองแล้ว การผลิตแผ่นไทเทเนียมใช้ฟองน้ำไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง TA1/TA2- พร้อมการควบคุมสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายอย่างเข้มงวด เช่น ออกซิเจน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150ppm) ไนโตรเจนและเหล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.08%) ทำให้มั่นใจได้ถึงวัตถุดิบ ความบริสุทธิ์ของวัสดุไม่ต่ำกว่า 99.6% โดยพื้นฐานแล้วทำให้แผ่นไทเทเนียมมีความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และการเชื่อมได้ดีเยี่ยม วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการใช้งานในภายหลัง
ไทเทเนียมมีคุณสมบัติทางเคมีที่ใช้งานอยู่และมีแนวโน้มที่จะดูดซับก๊าซและออกซิเดชัน ด้วยเหตุนี้ ฟองน้ำไทเทเนียมจะต้องถูกหลอมภายใต้สภาพแวดล้อมสุญญากาศสูง- เพื่อรับประกันความบริสุทธิ์สูงของแผ่นไทเทเนียมสำเร็จรูป ในปัจจุบัน กระบวนการหลักสองกระบวนการถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม การหลอมอาร์กด้วยสุญญากาศ (VAR) ซึ่งเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่โดดเด่น บีบอัดฟองน้ำไทเทเนียมลงในบล็อกอิเล็กโทรด และเชื่อมเข้ากับอิเล็กโทรดที่ใช้แล้วทิ้ง อิเล็กโทรดจะถูกหลอมเป็นของเหลวไทเทเนียมโดยใช้อาร์คไฟฟ้าในเบ้าหลอมทองแดง-ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ และหลอมใหม่ 2 ถึง 3 ครั้งเพื่อขจัดสิ่งเจือปนภายใน ทำให้องค์ประกอบทางเคมีเป็นเนื้อเดียวกัน และลดการแยกตัว Electron Beam Cold Hearth Melting (EB) ใช้สำหรับการผลิตแผ่นไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง-และ{10}}สูง มันยิงลำแสงอิเล็กตรอนไปยังฟองน้ำไทเทเนียมโดยตรงเพื่อทำการหลอมและกลั่นในเตาเย็นที่เย็นด้วยน้ำ- บรรลุมาตรฐานความบริสุทธิ์สูงได้ในกระบวนการหลอมเดี่ยว ซึ่งช่วยลดปริมาณสิ่งเจือปนได้อย่างมีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนในถ้วยใส่ตัวอย่าง
หลังจากการถลุง จะได้แท่งไทเทเนียมที่มีองค์ประกอบสม่ำเสมอ โครงสร้างกะทัดรัด และไม่มีรอยแตกร้าว- แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนที่ 950-1150 องศา จากนั้นนำไปผ่านกระบวนการกวนและยืดหลายครั้งโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการตีและฟันเฟือง สิ่งนี้จะปรับแต่งโครงสร้างเกรน กำจัดความพรุนภายใน และสร้างช่องว่างแผ่นไทเทเนียมเบื้องต้นที่ตรงตามข้อกำหนดของการประมวลผลในภายหลัง
จำเป็นต้องมีขั้นตอนความแม่นยำเพิ่มเติมสำหรับการประมวลผลแผ่นไทเทเนียมเปล่า ประการแรก การรีดร้อนหลาย-รอบจะดำเนินการที่ 850-1050 องศา เพื่อลดความหนาของแผ่นจาก 100-200 มม. เหลือ 4-20 มม. และปรับคุณสมบัติทางโครงสร้างให้เหมาะสม จากนั้นทำการดองเพื่อกำจัดตะกรันออกไซด์ของพื้นผิวและสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล การรีดเย็นที่อุณหภูมิห้องสามารถนำมาใช้ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำต่ำกว่า 0.5 มม. และผิวสำเร็จที่สูง มีการจัดเตรียมการอบอ่อนหลายครั้งในระหว่างกระบวนการเพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากการแข็งตัวของชิ้นงาน สุดท้าย การหลอมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 550-750 องศา เพื่อขจัดความเครียดภายใน คืนความเหนียว และทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียร กระบวนการผลิตทั้งหมดปฏิบัติตามมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศอย่างเคร่งครัด รวมถึง GB/T และ ASTM B265 ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับทุกชุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง
แผ่นไทเทเนียมที่ผลิตผ่านกระบวนการที่สมบูรณ์ข้างต้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี พลังงานใหม่ การบินและอวกาศ การรักษาทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูงและโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ ทุกขั้นตอนตั้งแต่ฟองน้ำไทเทเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง- ไปจนถึงแผ่นไทเทเนียมสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำของกระบวนการ การควบคุมกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงดังกล่าวทำให้เพลตไทเทเนียมมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศ ทำให้เพลตมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในทุกสาขาอาชีพ
