เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยการระเบิดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับคอมโพสิตของสแตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอน การเชื่อมด้วยระเบิดใช้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในขณะที่เกิดการระเบิดเพื่อยึดวัสดุเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ทำให้ยากต่อการหลอมการเชื่อมด้วยการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกัน [4] คุณภาพของแผ่นคอมโพสิตขึ้นอยู่กับกระบวนการคอมโพสิตและระบบบำบัดความร้อนของวัสดุ กระบวนการบำบัดความร้อนเป็นวิธีสำคัญในการรับประกันและปรับปรุงประสิทธิภาพของแผ่นคอมโพสิต การรักษาความร้อนที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ การยืดตัวไม่เพียงพอ และพลังงานกระแทกไม่เพียงพอ ในบทความนี้ มีการใช้กระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันกับเพลตคอมโพสิต 316L/0345R ที่เตรียมโดยเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยระเบิด และเปรียบเทียบและวิเคราะห์ผลกระทบของอุณหภูมิการอบอ่อนและวิธีการทำความเย็นต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของเพลตเพื่อหาระบบบำบัดความร้อนที่เหมาะสมที่สุด .
สัณฐานวิทยาของแผ่นคอมโพสิตเชื่อมระเบิดทำได้โดยใช้วิธีการวางวัตถุระเบิดแบบเรียบสำหรับคอมโพสิตระเบิด 316L และ 0345R แผ่นคอมโพสิตทำจากเหล็ก 316L และพื้นผิวเป็นเหล็ก 0345R อัตราการติดหลังการเชื่อมแบบระเบิดเกิน 99% แผ่นเหล็กคอมโพสิตที่เตรียมไว้จะมีรูปคลื่นกึ่งไซน์ซอยด์ที่ส่วนต่อประสาน โดยมีระลอกคลื่นขนาดเล็กและสม่ำเสมอ ความสูงของคลื่นเฉลี่ยประมาณ 0.23 มม. และความยาวคลื่นเฉลี่ยประมาณ 0.7 มม.
ส่วนต่อประสานใกล้กับแผ่นคอมโพสิตระเบิด 316L/Q345R ประกอบด้วยเฟอร์ไรต์ผิดรูปและเบนไนต์ที่เป็นเม็ด โครงสร้างวัสดุฐานของเมทริกซ์ Q345R คือเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ (รูปที่ 1- (a)) โดยมีขนาดเกรนเท่ากับ 90; คอมโพสิต 316L เป็นสเตนเลสออสเทนนิติก ซึ่งอยู่ที่ส่วนต่อประสานของชั้นคอมโพสิต
บริเวณใกล้เคียงเป็นออสเทนไนท์ ปกคลุมด้วยเส้นลื่น (รูปที่ 1- (b)) และวัสดุฐานเป็นออสเทนไนต์คู่+δ - เฟอร์ไรต์ที่มีขนาดเกรน 9.5
จุดหลอมเหลวของเหล็ก Q345R และเหล็ก 316L เกิน 1430 องศาและ 1375 องศาตามลำดับ และโดยทั่วไปเหล็ก Q345R จะได้รับความพึงพอใจจากการควบคุมความเย็น คุณสมบัติทางกลที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิค ในขณะที่สแตนเลส 316L จำเป็นต้องผ่านการบำบัดสารละลายเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน จากการทดสอบครั้งก่อน อุณหภูมิการอบอ่อนสูงสุดสำหรับแผ่นคอมโพสิตถูกเลือกไว้ที่ 910 องศา ศึกษากระบวนการบำบัดความร้อนของแผ่นคอมโพสิตระเบิด 316L+Q345R และวิเคราะห์ผลกระทบของระบบการรักษาความร้อนและวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกันที่มีต่อคุณสมบัติของแผ่นหุ้ม
ดำเนินการอบอ่อนบนแผ่นคอมโพสิตที่ 620-910 องศา ขยายเวลาการตรึงเมื่ออุณหภูมิการอบอ่อนต่ำ และเปรียบเทียบวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกัน (การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยน้ำ ฯลฯ) หลังจากการอบอ่อนที่ 910 องศา
ความต้านทานแรงดึงและผลผลิตของแผ่นคอมโพสิตระเบิด 316L/Q345R มีทั้งสูงและความต้านทานแรงเฉือนก็สูงที่สุดเช่นกัน แต่ค่าแรงกระแทกต่ำ ซึ่งไม่เอื้อต่อการประมวลผลในภายหลัง และมีขอบเขตความปลอดภัยเล็กน้อย เพื่อขจัดความเค้นตกค้างและการแข็งตัวเฉพาะที่ จำเป็นต้องดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนบนคอมโพสิตหลังการเชื่อมด้วยการระเบิด หลังจากการหลอมและการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิต่างๆ ความต้านทานแรงดึงของแผ่นคอมโพสิตจะแตกต่างกันเล็กน้อย แผ่นคอมโพสิตอบอ่อนที่ 910 องศาและดับน้ำมีความแข็งแรงสูงสุด (562MPa) ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่า และการยืดตัวและพลังงานกระแทกต่ำที่สุด แผ่นคอมโพสิตอบอ่อนสองครั้งที่ 910 องศาด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศและ 650 องศาด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศมีความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิตต่ำที่สุด (506MPa และ 305MPa) การยืดตัวและพลังงานกระแทกที่สูงขึ้น แผ่นคอมโพสิตที่ผ่านการอบอ่อนที่ 620 องศาและ 800 องศามีความแข็งแรงสูงกว่า การยืดตัวและพลังงานกระแทกลดลงเล็กน้อย หลังจากการหลอมที่ 910 องศา ผลกระทบของการระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยอากาศ+การระบายความร้อนด้วยหมอก มีความแตกต่างเล็กน้อย และความแตกต่างด้านประสิทธิภาพของบอร์ดคอมโพสิตมีขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม หลังจากการชุบน้ำแล้ว ความแข็งแรงจะสูงสุด แต่พลังงานการยืดตัวและแรงกระแทกจะต่ำที่สุด โดยเฉพาะค่าแรงกระแทกต่ำมาก
