รอยแตกเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยในการเชื่อมแผ่นไทเทเนียม รอยแตกของไททาเนียมเป็นรอยแตกเย็นซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากไฮโดรเจนในรอยเชื่อม แหล่งที่มาหลักของไฮโดรเจนคือน้ำและน้ำมันในแผ่นและลวดเชื่อม สาเหตุหลักของการเพิ่มขึ้นของไฮโดรเจนในการเชื่อมคือความชื้นในสิ่งแวดล้อม
ในระหว่างการเชื่อมไฮโดรเจนจำนวนมากจะละลายในสระหลอมเหลวภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นและการแข็งตัวของการเชื่อมไฮโดรเจนจะหลุดออกไปได้ง่ายเนื่องจากความสามารถในการละลายลดลงอย่างรวดเร็ว หากอัตราการหล่อเย็นของรอยเชื่อมเร็วเกินไปไฮโดรเจนจะไม่หลุดออกและยังคงอยู่ในรอยเชื่อมซึ่งจะทำให้ไฮโดรเจนในรอยเชื่อมอยู่ในสภาพอิ่มตัวมากเกินไป ดังนั้นไฮโดรเจนควรมีการแพร่กระจายอย่างรุนแรงและจะมีการส่งเสริมการแตกตัวเพิ่มเติมในบริเวณนี้
หากมีรอยบากในบริเวณนี้และความเข้มข้นของไฮโดรเจนสูงพออาจเกิดรอยแตกได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูหนาวอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมจะต่ำและไอน้ำติดอยู่ที่แผ่นไทเทเนียมซึ่งจะสร้างเงื่อนไขสำหรับไฮโดรเจนที่เชื่อม เนื่องจากแผ่นไทเทเนียมบางเกินไป (1.2 มม.) แผ่นเหล็กจึงเป็น" Hot" อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆและความเร็วในการระบายความร้อนของรอยเชื่อมไททาเนียมที่สอดคล้องกันนั้นเร็วเกินไป ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นไฮโดรเจนที่เหลืออยู่ในรอยเชื่อมจะไม่มีเวลาหลบหนีและมีอยู่ในรูปแบบของความอิ่มตัวของความอิ่มตัวสูงในรอยเชื่อมซึ่งจะนำไปสู่การเกิดรอยแตกในที่สุด
ดังนั้นในกระบวนการเชื่อมของแผ่นเหล็กไทเทเนียมควรทำความสะอาดพื้นผิวของโลหะฐานและลวดเชื่อมอย่างระมัดระวังและอุณหภูมิโดยรอบไม่ควรต่ำกว่า 5 ℃ ในการก่อสร้างในช่วงฤดูหนาวการอุ่นด้วยเปลวไฟจะใช้ในการอุ่นพื้นผิวเหล็กของฐานขั้นหนึ่งคือการเอาน้ำออกรอบ ๆ รอยเชื่อมอีกวิธีหนึ่งคือการเพิ่มอุณหภูมิของการเชื่อมและลดอัตราการระบายความร้อนของรอยเชื่อม
