1.การทดสอบ UT คืออะไร?
UT=การทดสอบอัลตราโซนิก
คลื่นอัลตราโซนิกทะลุผ่านโลหะและสะท้อนสัญญาณเมื่อพบข้อบกพร่อง เช่น การหลุดร่อน พื้นที่ที่ไม่มีการยึดติด ช่องว่าง หรือรอยแตกร้าว เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องสามารถระบุปัญหาภายในใดๆ ภายในแผ่นหุ้มได้หลังจากกระบวนการหุ้มวัตถุระเบิด
โพรบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพรบ 5P และโพรบ 2.5P โพรบ 5P มีความแม่นยำสูงและความละเอียดสูง สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่ไม่มีพันธะที่มีขนาดเล็กและละเอียดยิ่งขึ้นได้ อย่างไรก็ตาม มีการเจาะที่ไม่ดีและการลดทอนสัญญาณอย่างรวดเร็ว ทำให้ไม่สามารถเจาะแผ่นที่หนากว่าได้ โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการทดสอบแผ่นหุ้มบางและการตรวจสอบที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับข้อบกพร่องของส่วนต่อประสาน โพรบ 2.5P ให้การเจาะที่แข็งแกร่งและสามารถทะลุแผ่นที่หนากว่าได้ ข้อเสียคือความละเอียดค่อนข้างต่ำกว่า และมีความไวต่อข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ น้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโพรบ 5P เหมาะสำหรับแผ่นหนาและวัสดุ{11}}หลายชั้น
บริษัทของเราปฏิบัติตามหลักปฏิบัติมาตรฐานอุตสาหกรรมในการใช้โพรบตามเกณฑ์ความหนา 40 มม.
สำหรับแผ่นบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มม.) จะใช้หัววัดความถี่สูง 5P- เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับ
for thick plates (>40 มม.) โพรบความถี่ต่ำ- 2.5P ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจาะที่เพียงพอ
การทดสอบ UT เป็นการทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT) ประเภทหนึ่ง
โดยสามารถตรวจสอบได้ว่าการยึดเกาะภายในเสร็จสมบูรณ์ 100% โดยไม่ทำให้เพลตเสียหายหรือไม่ ทำให้เป็นวิธีการตรวจสอบที่สำคัญในการรับรองคุณภาพและความปลอดภัยของวัสดุคอมโพสิตโลหะและภาชนะรับความดัน
2.เหตุใดจึงต้องมีการตรวจสอบ UT 100% สำหรับแผ่นหุ้ม
แผ่นหุ้มประกอบด้วยโลหะฐานและโลหะหุ้ม
โลหะฐานมักเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม ในขณะที่โลหะหุ้มมักเป็นไทเทเนียม สแตนเลส โลหะผสมที่มีนิกเกิล- เป็นต้น
พวกมันถูกเชื่อมเข้าด้วยกันผ่านการหุ้มแบบระเบิดหรือการหุ้มแบบม้วน
โดยทั่วไป คุณภาพของพันธบัตรไม่สามารถประเมินได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว
2.1 ตรวจสอบอัตราการติดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ การติดที่ไม่ดีอาจส่งผลให้:
2.1.1 พื้นที่ที่ไม่มีพันธะและการแยกส่วนในท้องถิ่น
2.1.2 แรงยึดเกาะไม่เพียงพอ
2.1.3 การแตกร้าว การรั่วไหล และการกัดกร่อนที่ทะลุผ่านระหว่างการใช้งาน
2. 2 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สูงมากสำหรับภาชนะรับความดันและอุปกรณ์เคมี แผ่นหุ้มส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องปฏิกรณ์ และถังเก็บ ซึ่งทำงานภายใต้อุณหภูมิสูง ความดันสูง และสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง โดยมีตัวกลางที่ติดไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ การยึดติดที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การรั่วไหล การหลุดลอกของเปลือก การระเบิด และอุบัติเหตุการกัดกร่อน ดังนั้นการตรวจสอบ UT จึงจำเป็นตามมาตรฐาน ASME, GB และ ASTM
2.3 100% UT=คลาส 1 (เกรดสูงสุด) การจำแนกประเภทอุตสาหกรรม:
- คลาส 1: การทดสอบอัลตราโซนิคแบบเพลทเต็ม 100%-
- ประเภท 3: การตรวจสอบการเก็บตัวอย่างตามพื้นที่
- คลาส 5: การตรวจสอบบางส่วน
2.4 หลีกเลี่ยงปัญหาในการเชื่อมและแปรรูปในภายหลัง แผ่นหุ้มที่เกิดจากการติดระเบิดหรือแบบม้วน โดยทั่วไปจะต้องผ่านการตัด การรีด การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการอื่น ๆ พื้นที่ที่ไม่มีการยึดติดภายในอาจทำให้เกิดการแตกร้าว การหุ้มปูด ความล้มเหลวในการเชื่อม หรือแม้แต่การขูดทั้งแผ่นในระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ
การตรวจสอบ UT 100% สามารถควบคุมความเสี่ยงและหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจ
