ระบบกำจัดกำมะถันแบบเปียก FGD ประกอบด้วยระบบย่อยหลายระบบที่รับผิดชอบกระบวนการที่แตกต่างกันเพื่อให้บรรลุผลการกำจัดกำมะถัน และระบบย่อยประกอบด้วยส่วนประกอบเฉพาะ รวมถึงระบบสารละลายหินปูน ระบบหอดูดซับสเปรย์ ระบบรวบรวมการคายน้ำยิปซั่ม ระบบปฏิบัติการก๊าซไอเสีย ระบบสารละลายฉุกเฉิน , ระบบน้ำในกระบวนการผลิต และระบบอัดอากาศ
2.1 ระบบผลิตเยื่อหินปูน
ระบบสารละลายหินปูนใช้เป็นตัวดูดซับในการเตรียม SO2 สารดูดซับหรือที่เรียกว่าสารละลายเตรียมโดยรถบรรทุกน้ำมันโดยใช้ลมอัดเพื่อป้อนผงลงในถังผง เข้าสู่ถังเตรียมสารละลายผ่านวาล์วให้อาหารและผสมกับน้ำกรองในถัง จากนั้นจึงเตรียมสารละลายหินปูนโดยใช้เครื่องผสม เครื่องกวนสามารถเริ่มทำงานได้เมื่อความสูงของตัวกรองถึง 0.8 ม. หรือสูงกว่าเท่านั้น ควรรักษาระดับของเหลวของถังสารละลายหินปูนไว้ที่ 2.5-3.3 ม. และควรควบคุมความหนาแน่นที่ประมาณ 1200 กก./ลบ.ม. ในที่สุด ให้ตั้งค่าปั๊มสารละลายหินปูนให้เริ่มต้นคงที่และปรับการจ่ายสารละลายผ่านตัวแปลงความถี่เพื่อขนส่งสารละลายไปยังหอดูดซับผ่านปั๊มสารละลาย เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักที่ผ่านปฏิกิริยาเคมี อัตราส่วนเนื้อหาจึงควรเกิน 90% และเนื้อหาควรน้อยกว่า 2% ดังนั้นขนาดอนุภาคของผงหินปูนจึงต้องมีขนาด 250 mesh เพื่อให้มั่นใจว่าระบบการผลิตเยื่อกระดาษทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความจุของหินปูนควรเท่ากับปริมาณสารละลายที่ระบบใช้เป็นเวลา 72 ชั่วโมงในการทำงาน สามารถติดตั้งถังสารละลายได้หนึ่งถัง โดยมีความจุเท่ากับปริมาณสารละลายที่ระบบใช้ไปเป็นเวลา 5 ชั่วโมงในการทำงาน
2.2 ระบบหอดูดซับ
หอดูดซับหรือที่เรียกว่าหอซักฟอก ส่วนใหญ่จะทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์และทำให้แห้ง และประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้น การติดตั้งหอดูดซับสามหอสามารถรักษาการทำงานของระบบให้มีเสถียรภาพ เพื่อให้ทนต่อก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง ปล่องทางเข้าจะต้องทนต่อการกัดกร่อน ดังนั้นจึงเลือกซับในโลหะผสมนิกเกิลสูงที่ทนต่อการกัดกร่อน ตัวทาวเวอร์ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนบุด้วยวัสดุเรซินเกล็ดแก้ว ชั้นสเปรย์สามชั้นใช้เทคโนโลยีสเปรย์ซึ่งสามารถขยายอัตราการครอบคลุมของสเปรย์ได้มากกว่า 130% และรับประกันการผสมก๊าซและของเหลวอย่างเพียงพอ หัวฉีดทำจากวัสดุซิลิกอนคาร์ไบด์ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และไม่อุดตันง่าย มีการติดตั้งเครื่องไล่ฝ้าไว้ที่ส่วนบนของชั้นสเปรย์เพื่อให้บำรุงรักษาและซ่อมแซมได้ง่าย วัสดุของมันคือโพลีโพรพีลีน มีการติดตั้งเครื่องกวนสี่ตัวในสระสารละลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีปฏิกิริยาที่เพียงพอระหว่างสารละลายกับ SO2 เพื่อรักษาค่า pH ของสารละลายให้คงที่ ต้องใช้ปั๊มหมุนเวียนสารละลาย 400TL-50 สามเครื่องเพื่อนำสารละลายเข้าไปในหอดูดซับเพื่อทำให้ไอออนไฮโดรเจนเป็นกลาง และหมุนเวียนภายในหอดูดซับ
2.3 ระบบยิปซัมอบแห้ง
ระบบแยกน้ำยิปซั่มส่วนใหญ่จะเน้นสารละลายยิปซั่มที่ปล่อยออกมาผ่านไซโคลน จากนั้นจึงผลิตเค้กยิปซั่มและกรองผ่านกระบวนการแยกน้ำ เนื่องจากยิปซั่มสามารถสกัดได้ผ่านการบำบัดภาวะขาดน้ำเมื่อมีความเข้มข้นของสารละลายยิปซั่มอยู่ที่ประมาณ 15% เท่านั้น ระบบการคายน้ำยิปซั่มจึงต้องเริ่มต้นเมื่อความหนาแน่นของสารละลายสูงถึง 1,130 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร และหยุดทำงานเมื่อมีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1,070 กิโลกรัม /m3; แรงดันขาเข้าของไซโคลนยิปซั่มถูกควบคุมที่ประมาณ 180KPa; ระดับสุญญากาศของตัวแยกก๊าซและของเหลวไม่ควรต่ำกว่า 40KPa เค้กยิปซั่มอบแห้งตกลงไปในไซโลยิปซั่ม และความชื้นของผลิตภัณฑ์ยิปซั่มควรน้อยกว่า 10%
2.4 ระบบควัน
ระบบก๊าซไอเสียทำให้ก๊าซไอเสียบริสุทธิ์และทำให้แห้งเป็นหลัก ขณะเดียวกันก็เปลี่ยนทิศทางและระบายความร้อนให้กับก๊าซไอเสียในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ แผ่นกั้นบายพาสเป็นแบบปิดผนึกบานเกล็ดคู่แกนเดียว ทำจากวัสดุ Q235B และติดตั้งบนปล่องควันที่เข้าสู่หอดูดซับเพื่อปล่อยก๊าซไอเสียในกรณีที่อุปกรณ์ FGD ขัดข้อง เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงสร้างความเสียหายให้กับหอดูดซับในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ ระบบกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันจึงได้รับการติดตั้งระบบระบายความร้อนแบบสเปรย์โดยไม่ตั้งใจ [3] ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิเฉลี่ยของก๊าซไอเสียจาก 180 องศาเป็น 100 องศา พัดลมแบบปิดผนึกพร้อมแผ่นกั้นสองตัวถูกเลือกด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงรุ่น 9-19-4.5A; เครื่องทำความร้อนอากาศแบบปิดผนึกเป็นเครื่องทำความร้อนแนวนอนรุ่น JMDYK-60; พัดลมดูดอากาศสามตัวใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงขั้นตอนเดียวในรุ่น CGY-48No.26.5D
2.5 ระบบอื่นๆ
ระบบสารละลายอุบัติเหตุส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการจัดเก็บสารละลายในหอคอยในระหว่างการปิดระบบ ต้องใช้ปั๊มส่งกลับสารละลายหนึ่งตัวสำหรับกรดไหลย้อนและถังเก็บที่สามารถรองรับสารละลายหนึ่งตัวในหอดูดซับ ระบบน้ำในกระบวนการผลิตประกอบด้วยแท้งค์น้ำขนาด 30 ลูกบาศก์เมตร และปั๊มน้ำสำหรับกระบวนการ IS{2}} แบบแรงเหวี่ยงสองตัว ระบบอัดอากาศประกอบด้วยเครื่องอัดอากาศสองตัว ตัวกรองอากาศ และอุปกรณ์รองรับ เครื่องอัดอากาศ 2 เครื่อง ใช้งานอยู่ 1 เครื่องและอีก 1 เครื่องสำรอง รุ่น SE180A-7/D เครื่องอัดอากาศแบบสกรูฉีดน้ำมันแบบขั้นตอนเดียว ระบายความร้อนด้วยอากาศชนิดกล่อง เสียงรบกวนต่ำ ตัวกรองอากาศและอุปกรณ์รองรับประกอบด้วยตัวกรองขั้นต้นรุ่น SF-360/P, ตัวกรองที่แม่นยำรุ่น SF-360/A, ถังบัฟเฟอร์อากาศอัด และถังเก็บอากาศที่ใช้สำหรับการแยกไนตริฟิเคชัน การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และระบบกำจัดฝุ่น
