ต้นทุนรวมของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันประกอบด้วยต้นทุนการผลิตและค่าใช้จ่ายทางการเงิน ต้นทุนการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยการใช้วัสดุในระหว่างระยะเวลาการผลิต (เช่น การใช้เครื่องกำจัดกำมะถัน การใช้น้ำ การใช้ไฟฟ้า การใช้ไอน้ำ เป็นต้น) ค่าแรง ค่าซ่อมแซม ค่าธรรมเนียมการดำเนินงานและการจัดการ เบี้ยประกันภัย ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร เป็นต้น . ค่าใช้จ่ายทางการเงิน
โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยดอกเบี้ยเงินกู้ระยะยาว ดอกเบี้ยเงินกู้ระยะสั้น และดอกเบี้ยเงินกู้เพื่อใช้เป็นเงินทุนหมุนเวียน ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวรขึ้นอยู่กับการลงทุนแบบไดนามิกของโครงการกำจัดกำมะถัน การประเมินทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์กำจัดกำมะถันสามารถแบ่งได้เป็นสองส่วนหลักๆ คือ ประการแรก ต้นทุนการกำจัดกำมะถันต่อหน่วยของแหล่งจ่ายไฟ (หยวน/MW · ชั่วโมง) ประการที่สองคือต้นทุนในการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ต่อหน่วยมวล
เพื่อให้ได้ต้นทุนการดำเนินงานที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดกำมะถันในระดับสังคมโดยเฉลี่ย การคำนวณทางสถิตินี้จะใช้ข้อมูลจากระดับทางสังคมโดยเฉลี่ยของมณฑลกวางตุ้งสำหรับพารามิเตอร์ที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับอุปกรณ์กำจัดกำมะถัน พารามิเตอร์ที่กำหนดโดยใช้ข้อมูลระดับเฉลี่ยทางสังคมมีดังนี้ ระยะเวลาการก่อสร้างอุปกรณ์กำจัดกำมะถันคือ 2 ปี โดย 70% ของเงินทุนที่ใช้ในการก่อสร้างในปีแรก ชั่วโมงการใช้งานต่อปีของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์: 5500 ชั่วโมง; ราคาไฟฟ้าของโรงงาน: 0.39 หยวน/กิโลวัตต์ · ชม. (ไม่รวมภาษี เลือกตามราคาไฟฟ้าเฉลี่ยของหน่วยที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงของกลุ่มผลิตไฟฟ้าในมณฑลกวางตุ้งในปี 2547) ราคาเครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์: 250 หยวน/ตันสำหรับผงหินปูน 150 หยวน/ตันสำหรับหินปูน และ 350 หยวน/ตันสำหรับปูนขาว ราคาน้ำ 3 หยวน/ตัน ราคาไอน้ำอยู่ที่ 35 หยวน/ตัน; เจ้าหน้าที่ประจำหน่วย: 25 คนต่อหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน 1 หน่วย และเพิ่มอีก 5 คนสำหรับแต่ละหน่วยเพิ่มเติม เงินเดือนต่อหัวต่อปีอยู่ที่ 65,000 หยวน/คน · ปี โดยมีค่าสัมประสิทธิ์สวัสดิการ 60% อัตราการซ่อมแซมแบบจ่ายล่วงหน้า 3.0%; ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและการจัดการอยู่ที่ 0.6 หยวน/MW · ชม. อัตราเบี้ยประกันภัย 0.25%; ระยะเวลาการผลิตและการทำงานของอุปกรณ์กำจัดกำมะถันคือ 20 ปี ระยะเวลาการคิดค่าเสื่อมราคาของหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันคือ 12 ปี อัตราการก่อสินทรัพย์ถาวร 95%; สัดส่วนของเงินทุนที่ตนเองเป็นเจ้าของสำหรับการลงทุนโครงการกำจัดกำมะถันคือ 25% อัตราดอกเบี้ยเงินกู้ต่อปีระหว่างระยะเวลาก่อสร้างคือ 6.12% ระยะเวลาชำระคืนเงินกู้คือ 12 ปี อัตราดอกเบี้ยต่อปีสำหรับสินเชื่อเงินทุนหมุนเวียนคือ 5.58%
ต้นทุนการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนมีค่าใช้จ่ายมหาศาล โดยมีค่าใช้จ่ายรวมเฉลี่ย 1.38 พันล้านหยวนในช่วงระยะเวลาการดำเนินงาน 20- ปีของแต่ละโครงการ สูงสุดแตะ 2.49 พันล้านหยวน และต่ำสุดแตะ 410 ล้านหยวน ต้นทุนเฉลี่ยของการกำจัดซัลเฟอร์ของแหล่งจ่ายไฟต่อ MW · ชม. สำหรับแต่ละโครงการคือ 17.20 หยวน/เมกะวัตต์ · ชม. โดยสูงสุดที่ 28.18 หยวน/เมกะวัตต์ · ชม. และต่ำสุดถึง 12.03 หยวน/เมกะวัตต์ · ชม. ความแตกต่าง 2.3 เท่า ต้นทุนเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของ SO2 สำหรับแต่ละโครงการคือ 2.99 หยวน/กก. สูงสุดอยู่ที่ 4.50 หยวน/กก. ต้นทุนต่ำสุดเพียง 1.10 หยวน/กก. ความแตกต่างระหว่างทั้งสองมีมากถึง 4.1 เท่า
เนื่องจากราคาเชื้อเพลิงที่สูงและราคาไฟฟ้าที่สอดคล้องกันในมณฑลกวางตุ้ง ไฟฟ้าจึงกลายเป็นต้นทุนหลักของอุปกรณ์กำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันในมณฑลกวางตุ้ง ซึ่งคิดเป็น 26.8% ของต้นทุนทั้งหมด ถัดไปคือต้นทุนค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร ต้นทุนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ และต้นทุนการซ่อมแซม ซึ่งคิดเป็น 22.7%, 16.3% และ 14.4% ของต้นทุน ตามลำดับ ค่าใช้จ่ายอื่นๆ คิดเป็น 19.8%
กำลังการผลิตต่อหน่วย ระยะเวลาการก่อสร้างโครงการกำจัดกำมะถัน ลักษณะเชื้อเพลิง ชั่วโมงการใช้งานต่อปีของอุปกรณ์กำจัดกำมะถัน กระบวนการกำจัดกำมะถัน ฯลฯ เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนการกำจัดกำมะถันของแหล่งจ่ายไฟของหน่วย
คุณลักษณะของเชื้อเพลิงเป็นปัจจัยชี้ขาดที่ส่งผลต่อต้นทุนการกำจัด SO2 ต่อมวลหน่วย ควรให้ความสำคัญกับการกำจัดซัลเฟอร์ของก๊าซไอเสียในหน่วยที่มีปริมาณซัลเฟอร์ในเชื้อเพลิงสูง เพื่อลดต้นทุนในการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งน้ำมันดีเซล 0 # ไปยังโรงงานและหม้อต้มคือ 5,000 หยวน/ตัน จากนั้นถ่านหินจะถูกส่งไปยังหม้อต้มเพื่อทำเป็นผงถ่านหิน โดยมีค่าความร้อนต่ำ 20,000 กิโลจูล/กก. ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 420 หยวน/ตัน (ค่าความร้อนต่ำของถ่านหินคือ 18,100 กิโลจูล/กก ซึ่งมีค่าประมาณ 382 หยวน/ตัน คำนวณที่ราคาต่อหน่วย 420 หยวน/ตัน) สามารถคำนวณได้ว่าการทำงานของเตาเย็นหนึ่งครั้งช่วยประหยัดค่าเชื้อเพลิงได้ประมาณ 253,000 หยวน ในทำนองเดียวกัน มีประโยชน์ในการประหยัดเชื้อเพลิงที่ดีในสภาวะการเผาไหม้ที่เสถียร อบอุ่น และโหลดต่ำ หลังจากเปรียบเทียบการปรับปรุงหม้อไอน้ำสองเครื่องแล้ว สามารถประหยัดเชื้อเพลิงได้อย่างน้อย 1,000 ตันต่อปี เนื่องจากการหยุดการทำงานของระบบช่วยการเผาไหม้ การหักต้นทุนการเผาไหม้ผงถ่านหินสามารถประหยัดได้ 4.12 ล้านหยวนต่อปี และผลประโยชน์ก็มีมาก
