ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ไททาเนียม ปัญหาด้านต้นทุนการผลิตจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อประหยัดการใช้โลหะไททาเนียม ขนาดใหญ่และบางมาตรวัดมากขึ้นเรื่อยๆคอมโพสิตไทเทเนียมเหล็กจานใช้ในอุตสาหกรรมพลังงาน ปิโตรเลียม เคมี เรือเดินทะเล เหมืองแร่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
แผ่นหุ้มเหล็กไททาเนียมที่มีความหนาขนาดใหญ่ที่ใช้ในสาขาสำคัญในประเทศจีนส่วนใหญ่ผลิตโดยวิธีการเชื่อมแบบระเบิด แต่แผ่นหุ้มที่ระเบิดได้ทำให้เกิดความเครียดตกค้างหลังจากการรีด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของแผ่นหุ้ม เช่น เช่น ประสิทธิภาพการล้า ความคงตัวของมิติ และประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน Baoji Taicheng Metal Co., Ltd เป็นมืออาชีพแผ่นโลหะหุ้มโรงงาน, วันนี้จะพาไปสำรวจสาเหตุของรอยร้าวที่เกิดจากการรีดเย็นของแผ่นหุ้มเหล็กไทเทเนียม.
ประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กได้รับการทดสอบหลังจากคอมโพสิตที่ระเบิดได้ และกำลังรับแรงเฉือนของแผ่นคอมโพสิตคือ 270MPa และมีคุณสมบัติในการดัดงอ แผ่นคอมโพสิตผ่านการตรวจจับตำหนิก่อนการรีดเย็นโดยไม่มีข้อบกพร่องใดๆ หลังจากการรีดเย็น ข้อบกพร่องอยู่ที่ชั้นความหนา 16 มม. และความยาวประมาณ 500 มม. ซึ่งได้รับการยืนยันว่าเกิดจากโลหะฐาน
รอยแตกภายในที่มีอยู่ในแผ่นเหล็กนั้นเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง โดยปกติแล้ว สามารถรีดได้โดยผ่านกระบวนการความดันหลังความร้อน อย่างไรก็ตาม รอยร้าวภายในมีเหล็กหลอมเหลวเจือปนอยู่ ซึ่งทำให้องค์ประกอบทางเคมีภายในของรอยร้าวเปลี่ยนไป เกิดเป็นคาร์บอน ซัลเฟอร์ และไนโตรเจน เนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายดังกล่าวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ก่อตัวเป็นโครงสร้างที่ผิดปกติในและรอบๆ รอยร้าว และมีสารที่ไม่ใช่โลหะเจือปนอยู่เป็นจำนวนมาก แม้ว่ารอยร้าวจะถูกรีดระหว่างกระบวนการรีดร้อน ความเหนียวของพลาสติกในพื้นที่จะลดลงอย่างมาก และรอยแตกจะกระจายไปตามความหนาของแผ่นเพลท ตำแหน่ง 1/3 ยิ่งรอยแตกอยู่ใกล้พื้นผิวมากเท่าไร แผ่นเหล็กก็จะสามารถทนต่อการเสียรูปได้น้อยลงเท่านั้น และความเสียหายก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
มีการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะด้วยกล้องจุลทรรศน์ประเภท A ในแผ่นเหล็ก ซึ่งทำลายความต่อเนื่องของเมทริกซ์เหล็กและกลายเป็นที่มาของรอยแตกในระหว่างกระบวนการรวมตัวกันอีกครั้งที่ระเบิดได้ ในกระบวนการผสมโลหะที่ระเบิดได้ โลหะพื้นฐานจะได้รับผลกระทบความเร็วสูงและแรงดันสูง และเกิดการเสียรูปของพลาสติกอย่างรุนแรงภายใน ซึ่งมีความต้องการสูงในด้านความทนทานต่อแรงกระแทกและความเป็นพลาสติกของแผ่นเหล็ก รอยแตกระหว่างกลางและ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบในเนื้อเหล็กทำให้เนื้อเหล็กลดลง ความเหนียวและความเป็นพลาสติก รอยร้าวภายในแผ่นเหล็กแตกและตั้งฉากกับพื้นผิว แสดงว่ารอยร้าวส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปของคอมโพสิตที่ระเบิดได้ กระบวนการรีดและการเชื่อมที่ตามมาจะทำให้ด้านในของแผ่นเหล็กเสียรูป ทำให้รอยแตกเติบโตต่อไปได้ มาตรการป้องกันส่วนใหญ่ปรับปรุงคุณภาพภายในของแผ่นเหล็กและดัชนีความเหนียวของเมทริกซ์โดยการควบคุมจำนวนการรวม เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเปลี่ยนรูปของพลาสติกของแผ่นคอมโพสิตที่ระเบิดได้ และลดโอกาสที่จะเกิดรอยร้าว
(1) เมื่อรอยแตกของโลหะพื้นฐานไม่ขยายตัวภายใต้แรง ประสิทธิภาพและดัชนีการตรวจจับข้อบกพร่องของแผ่นคอมโพสิตสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐาน
(2) ต้นตอของการเกิดรอยร้าวจากการรีดเย็นในแผ่นหุ้มเหล็กไททาเนียมนั้นเกิดจากการรวมตัวของอโลหะ (ซัลไฟด์) ในเนื้อเหล็ก ซึ่งทำลายความต่อเนื่องของเมทริกซ์และขยายรอยร้าวต่อไปในการกลิ้งที่ตามมาและ กระบวนการเชื่อม การใช้มาตรการป้องกันเพื่อควบคุมจำนวนการรวมและปรับปรุงความเหนียวของโลหะฐานสามารถลดโอกาสที่จะเกิดรอยร้าวในแผ่นหุ้มที่ระเบิดได้
หากคุณมีคำถามหรือความต้องการเกี่ยวกับแผ่นคอมโพสิตโลหะ ยินดีให้คำปรึกษาและให้ความร่วมมือ! ในฐานะผู้ทรงคุณวุฒิคอมโพสิตไทเทเนียมเหล็กจานผู้ผลิตเราต้องจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับคุณ
